Produktionsprocessen af gummibøsninger omfatter hovedsageligt nøgletrin som råmaterialeforberedelse, skeletbehandling, gummiblanding, støbning, vulkanisering og kvalitetsinspektion.
Råmaterialeforberedelse og skeletbehandling: Metalskeletter og gummimaterialer af høj-kvalitet er udvalgt. Metalskelettet skal gennemgå overfladebehandlinger såsom skubblæsning og fosfatering for at øge vedhæftningsstyrken med gummiet og forhindre "afbinding" under brug.
Gummiblanding: I henhold til ydeevnekravene blandes naturgummi eller syntetisk gummi (såsom nitrilgummi, EPDM-gummi osv.) ensartet med kønrøg, vulkaniseringsmidler, acceleratorer, blødgøringsmidler og andre blandingsmidler i en intern blander for at danne en blanding med specifikke fysiske egenskaber.
Støbning: Sammensætningen pakkes ind på metalskelettet ved kalandrering eller sprøjtestøbning for at danne en foreløbig form. Moderne processer bruger for det meste automatiseret sprøjtestøbeudstyr for at sikre ensartet fordeling af gummiblandingen.
Vulkanisering: Den støbte bøsning vulkaniseres under høj temperatur og højt tryk for at krydse-gummimolekylerne, hvilket opnår stabil elasticitet og mekanisk styrke. Vulkaniseringsprocessen kræver præcis kontrol af temperatur, tryk og tid for at sikre produktets ydeevne.
Kvalitetsinspektion og -testning: Færdige produkter skal bestå flere strenge tests, herunder:
- Træk- og klæbestyrketest
- Højfrekvente-træthedstests (simulerer hundredtusindvis af stød)
- Dimensionelle og visuelle inspektioner
- Sikrer stabil drift under ekstreme forhold.